Низкий дым без галогена гранулятор выбирает Гуандун Лина, почти 20 лет низкодымный без галогена производитель гранулятора, имеет 30 000 плоских перерабатывающих баз, 1 Lina Technology Park + 3 филиала. За эти годы накоплен богатый технический опыт и 4000 + успешных примеров.

Низкий дым без галогена

Низкий дым без галогенированных грануляторов, кабельные продукты разнообразны в бесчисленных областях применения, большинство из которых должны использовать грануляционное оборудование, в гранулированном режиме для последующей обработки, различные необходимые производственные процессы продукта также должны измениться, взять после понимания характеристик материалов клиента, производственное оборудование в соответствии с материалом клиента для корректировки, является подходящим для вашего оборудования.

Низкий уровень дыма без галогенированных грануляторов.

1, имеет полную технологическую цепочку агрегата, акустическую и оптическую сигнализацию о неисправности и быструю блокировку точки отказа и другие функции управления, все материалы и материалы контактного агрегата равномерно как нержавеющая сталь, детали обратите внимание, совершенство и надежность, энергосбережение и долговечность;

Точность системы контроля температуры для обеспечения чувствительности материала к температуре;

3. система подачи передатчика использует нагреватель и инвертор для соединения основного винтового инвертора для решения проблемы отключения электроэнергии или выключения зажима и очистки цвета;

В частности, цилиндры и головки модулей используют зарубежные технологии для защиты и управления рисками, связанными с разрывом головки модуля из - за неконтролируемого давления;

5. Двухтактная система принудительной подачи и одновинтовая техническая комбинация не только удовлетворяют высоким требованиям к материалам для вторичной непрерывной высокой смешивания, но и решают традиционные трудоемкие затраты времени на дробление кусков, но и улучшают производительность и экологичность и автоматизацию непрерывной работы корпоративного имиджа;

6. Комплект имеет плотную плавильную машину, открытую плавильную машину после комбинации фаз, сборка пластика, экструзия грануляции, охлаждение, скрининг, упаковка готовой продукции в одном, образуя полную производственную линию. В соответствии с различными материалами в температурно - нестабильной экструзионной среде легко пенообразования характеристик, винтовая конструкция цилиндра центральной машины специально спроектирована, нагревательная система, система охлаждения циркуляционной воды, система охлаждения воздуха, система охлаждения распылением в сочетании с набором чувствительных цепей измерения и управления температурой, может точно контролировать температуру экструзии, особенно с использованием зарубежных технологий & quot; Взрывозащищенность головки модуля & quot; Устройство заполняется & quot; Угрозы безопасности & quot; Пробелы, эффект явно преодолевает различные материалы в процессе экструзии пенообразования и образования разности цветов, так что готовая продукция имеет однородную гранулу, хорошее восприятие, высокое качество, агрегат использует технологию частотной модуляции, экономит энергию, производительность контролируется; Стабильная эксплуатационная производительность, высокая производительность, широко подходит для производства пластиковой грануляционной линии;

8. Сбор уплотнения, подача, подача, экструзия, резки гранул с воздушным охлаждением / с водяным охлаждением, охлаждение с воздуха равнозначно одному, для достижения автоматизированной непрерывной работы, высокой эффективности производства;

Сектор уплотнения, подачи и экструзии может быть использован в соответствии с выбором клиента с использованием технологии электрического или парового нагрева или циклического нагрева масла в соответствии с требованиями контроля температуры;

10. Смешивающая машина использует технологию « четырехгранного синхронного износостойкого смешивания», высокая эффективность, низкое потребление энергии, полное пластификация, равномерное распределение;

11. Устройство подачи использует технологию нашей компании « коническое двухвинтовое устройство подачи. Может быть использован для смешивания материалов и принудительной подачи одновинтового экструдера для повышения эффективности и качества грануляции;

Двигатели с двумя коническими винтами и одним винтом используют технологию преобразования частоты переменного тока, которая может соответствовать различным технологическим потребностям,

13, передняя часть носовой части с использованием гидравлического устройства быстрого переключения сети, экономия времени и усилий;

14. гранулятор использует вращающийся ножной диск и устройство тонкой настройки для терморезов с воздушным охлаждением;

15. Для охлаждения гранул используются циклонные сепараторы и барабанные охладители или дисковые вибрационные сита;

16. Электрическая система управления с использованием технологии PLC, визуального интерфейса и преобразования частоты для достижения полного автоматизированного управления.